起重机钢丝绳突然断裂

美国海岸警卫队（USCG）不久前发布了一份涉及船上起重机吊物发生掉落致船损的调查报告。

事发时，A船起重机在吊起一架重约69吨的风力涡轮机过程中，由于起重机的一根钢丝绳突然断裂，致使吊物从2.5米高处掉落，重重砸到甲板上，造成A船严重受损，风力涡轮机全损，所幸未发生人员伤亡。

尽管起重机钢丝绳故障很少发生，但后果很严重，可能会造成船舶损坏、货物损失、船员受伤甚至死亡。本案中如果船员再靠近1米的话，后果将不堪设想。调查显示，钢丝绳的腐蚀、磨损和过度拉伸导致了失效。即使钢丝绳仍在其允许的使用寿命内，但由于腐蚀和磨损，应在事故发生前应立即更换。

一般来说，钢丝绳行业标准使用期限为十年，但腐蚀和疲劳会缩短其使用寿命。鉴于恶劣作业环境可能造成的磨损，船舶经营者必须进行严格的检查和测试钢丝绳，以确保其在整个使用寿命期间的可靠性。钢丝绳的多层结构导致对其内部检查和维护不易，这导致了难以确定其内部真实情况。为解决这个问题，一些制造商建议使用压力润滑装置将润滑脂注入钢丝绳内部，以达到防腐和减少摩擦的目的。然而涂抹在钢丝绳外部厚厚的润滑脂又可能会掩盖表面缺陷。如发现类似缺陷，应立即停止使用。

相关要求

虽然检查和维护至关重要，但验证安全性的唯一方法是定期进行负载测试。通常每五年进行一次负载测试，大修后也要进行。《国际海上人命安全公约》最近的一次修正包括了关于船上起重设备（包括起重机）的新要求和相关准则，对起重设备设计、安装、测试、定期检查和记录有强制要求，无论是新装还是现有，都要确定安全工作负载并永久标记在设备上。

经验教训

USCG强烈建议配备船载起重机的船舶增加负载测试频率，以验证规定的五年负载测试期间内钢丝绳的可靠性。

配备并使用制造商推荐的压力润滑装置来进行日常维护。

确保遵循制造商建议，包括钢丝绳使用和更新期限。

考虑缩短起重机钢丝绳的使用期限并提前更新，以防止腐蚀和疲劳引发的故障。

严禁人员将自己置于起重吊物下。

确保所有船上起重机操作员都经过适当培训并了解行业最佳实践。

增加起重机钢丝绳目视检查频率。

在对起重机钢丝绳进行目视检查之前应去除其外表润滑脂以观察表面真实情况。